河南桩基声测管厂家—声测管是做作为桩基检测的重要部分
时间:2019-08-19 点击量:85
第一:声测管的每米重量计算公式
(直径-壁厚)*壁厚*0.02466=每米重量
第二:声测管每米重量(声测管理论重量表)
声测管直径可以用符号Φ或者DN标志
声测管规格 | 每吨重量(KG) | 声测管规格 | 每吨重量(KG) |
50*1.0 | 1.2 | 54*2.0 | 2.56 |
50*1.2 | 1.44 | 54*2.5 | 3.17 |
50*1.5 | 1.79 | 54*3.0 | 3.77 |
50*1.8 | 2.13 | 54*3.5 | 4.35 |
50*2.0 | 2.36 | 57*1.0 | 1.38 |
50*2.5 | 2.92 | 57*1.2 | 1.65 |
50*3.0 | 3.47 | 57*1.5 | 2.05 |
50*3.5 | 4.01 | 57*1.8 | 2.17 |
54*1.0 | 1.3 | 57*2.0 | 2.71 |
54*1.2 | 1.56 | 57*2.5 | 3.35 |
54*1.5 | 1.94 | 57*3.0 | 3.99 |
54*1.8 | 2.31 | 57*3.5 | 4.61 |
1、撕开封口,检查声测管管口是否变型,声测管管内有无杂物,O型圈是否破损
2、对准声测管管口重新插入
3、插入声测管接头底部
4、将液压钳凹槽卡入声测管接头凸起处
5、关好液压钳模块,插入插梢
6、关好液压钳
7顺势压动液压钳,使模块合拢。
1、 基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。
2、 声测管自进入工地现场后起,在装卸、搬运、安装过程中,要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地,避免管体生锈。进场安装的声测管,首先要对管体进行检验,扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
3、 声测管可直接固定在钢筋笼的内侧,固定点的间距不超过2米,其中声测管底端和接头部位必须设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。
4、声测管与钢筋笼的固定方式,优先采用钢管卡子,卡接压紧声测管后,卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈,然后以编辫子的方法编至70-80㎜长,再把铁丝叉开捆住声测管,然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此方法)。如采用推插式声测管,在安装声测管时,定位耳要平行对直,并且在上下管推插到位后(刻度线3㎜内),用绑丝将上下定位耳绑紧,使密封圈连接区域不承受拉力;如采用钳压式(液压式)声测管,在安装声测管时,待上下管推插到位后(刻度线3㎜内),把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部,将对接部位管材同时压紧至六边形状,检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确,量规可完全卡入六边形部位,即表示压紧已经到位。
5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,管与管平行垂直,声测管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水,声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭,以免浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。
6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜,声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜,同一根桩的声测管外露高度相同。
7、在灌注基桩浇注混凝土之前,应检查声测管内的水位,如管内的水不满,则应补充灌满。
8、若声测管需割断,应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断。
9、焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
桥梁桩基在混凝土灌注时对声测管密封性,抗渗漏、抗压等方面要求非凡严峻,稍有不甚将构成堵管或管变形,浅显焊管在施工中均由各施工队担任声测管的焊接义务,无法检测管壁、接口及管底封口的密封及抗渗漏性;很难担保质量。而我公司出产的声测管均需经由三道检测工序(即初检、气检、水检),出厂产品合格率为100%,然后担保产品知足施工技艺要求。